仓储物流规划管理方案：
1、由企业的生产资源计划，确定物料量
由企业生产的计划大纲（或者定单），根据单件产品所需的该物料件数可以知道该期间所需的具体物料数量（包含品质、损失、余量折扣在内）；根据经济定货批量计算方法可以知道该物料在其特征子期间的准确物料量。
2、由车间能力，确定配送频次
根据车间生产加工能力和生产效率，可以知道每个时间单位单条生产线或者生产小组的生产节拍，从而可以知道各个工位所需的具体物料的数量，而仓库的配送就是根据这个参数配上搬运路径和搬运设备等的相关参数来确定配送频率和“在线存储时间和存储量”。
3、分析物料特征，确定物流容器
根据物料的特征（如相关尺寸、是否易碎、是否需要防水、防火、防静电等、可以确定物流容器的选择标准，也可以决定单个物流容器对该物料的标准盛装量和标准盛装方式。这是至为关键的一步，因为物流容器标准化、包装单元化是物料搬运机械化、自动化、存储立体化的基础，也是物流设备、管理人员、物流空间计算的关键参数，更是具体的物料与仓库管理软件间数据对应的基本平台。
4、分析物流容器，确定存储方式、搬运设备和人员配备
根据物流容器的立体尺寸--包括内尺寸和外尺寸、盛装总重量、可堆垛性、可搬运性（即物料搬运活性指数、和容器的可管理性，可以确定容器流动（即物料流动、的频次、在仓库中的堆叠层次（堆叠高度、和堆叠方式、所占货位的空间、一次搬运量和搬运设备的选择和配置，由此也就可以核定所需的人力资源。
5、分析相关资源，确定物流管理策略
只有当各个物料得到了明晰、容器得到了标准切换、设备和人力得到了理性配置，才能确定仓库管理的模式，才能够使得“5S”管理和目视管理等在仓库中大有作为，仓库的现场管理才有效果，仓库的配送与管理机制才能够完善的建立起来。
6、使用现代化的仓库管理系统仓库管理系统能帮助企业的仓库管理人员对库存物料的入库、出库、调拨和盘点等日常工作进行全面的控制和管理，以达到降低库存、提高存货周转率，避免物品积压或短缺现象，确保生产经营活动顺利进行。以上的规划思路基本上是沿着仓库物料的进、出、存为分析主线进行扩展，所以容易保证物料控制的精确性和相关资源利用的可行性和经济性。数夫WMS系统自动定位、高效盘点、简便灵活。极大限度提升仓储管理效率，智能化仓储管理，节省企业仓储成本。
仓储物流方案一般涉及的范围包括场地规划、人员、流程、设备、安全、KPI、信息系统等。
人员：组织架构的设立，人员数量（固定及临时人员），岗位编制。
场地规划：是指储存货物的场地如何使用的问题，设置存货区、通道、出入库暂存区、作业区等等，合理的规划以提高场地的利用率以及保证动线流向的科学性。
流程：依据仓库的作业特点和需求，制定仓库流程和制度，法治化管理。
设备：采购合适的设备，尽可能用设备代替人工以提高作业效率，需要考虑设备利用率以及成本，性价比放在第一位。
安全：确保储存在库内的货品不会丢失、品质下降，采取必要的防护措施和管理手段。
KPI：结合客户的要求及仓库管理的实际情况制定仓库整体的KPI指标，并进行分解，让每一位个员工都有责任有目标，确保达成客户的指标和仓库的整体设计要求。
系统：仓库一般都是用WMS系统，合适为最好，兼顾功能性、经济性和后期的维护，还要考虑WMS与客户以及其他上下游软件的对接问题。
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