由于新冠病毒在全球蔓延，因此，当下口罩已成为全球最紧要的物资之一，作为“世界工厂”的中国有很多企业也根据市场需求，积极投身于口罩的生产制造之中，向世界各国出口输送口罩。
很多厂家疑惑为什么自己生产的口罩不合格，其实，要想生产出符合标准的口罩，我们可以从以下几个方面来入手。
一、口罩材料的选择：熔喷布
熔喷布又称口罩布、PP无纺布，经过高压驻极静电处理，具有低阻、高效、高容尘等特点，是医用口罩不可或缺的材料，用于过滤粉尘、微生物、雾霾等微米级颗粒物，堪称口罩的“心脏”。
熔喷布主要是由聚丙烯超细纤维构成的，它的优点是无褶皱、外观整洁亮白、还比较细软，这种纤维的随机分布结构为其纤维间提供了很多热粘合的机会，所以这样就会促使熔喷材料的表面积更大，使缝隙率在75%之上。
传统的普通熔喷非织造布过滤效果较差，因此不可以有效地把空气中的微小颗粒及细菌过滤掉。相关研究表明采用驻极工艺，即： 生产过程中加入驻极材料、并进行驻极处理的聚丙烯非织造布具有较高的过滤效率。
采用驻极工艺生产的聚丙烯熔喷非织造布比传统的过滤材料的过滤性要高很多，而且并不会增加过滤的阻力。因为它增加了静电吸附作用，可以将一些细菌、粉尘、病毒等吸附在外部表面，还具有抗菌抑菌的性能。
当你买到合格的熔喷布之后，不是意味着你生产出来的口罩一定就会达标了，还有其他的影响因素，比如熔喷布的保存、口罩的生产工艺等。熔喷布一定要放置在常湿常温之下，如果你将它们放在潮湿的环境之下时，你生产出来的口罩很可能不达标。
二、狠抓口罩生产工艺：静电驻极处理
上面我们说了，口罩的生产工艺是口罩是否符合标准的关键，一只达标的口罩在生产的过程中必须要通过静电驻极发生器和驻极母粒配合使用才能生产出来。
熔喷布添加驻极母料后一定要经过静电放电处理，才能有静电储备，才能撇加本身的滤效到95%以上，因此，滤效的高低，主要影响因素如下：一是驻极母粒的添加量，一般添加比例增加，会增加滤效。二是熔喷布的松软度，越硬越不容易达到高的滤效，越松软越容易储存电荷，滤效更好，三是放电电压要达到5-8万伏左右。达到以上条件，应该说会做出优秀的熔喷布。
HT-705 熔喷布静电驻极发生器解析图
那么对熔喷布进行放电处理时就需要用到静电驻极处理设备了，武汉华天电力作为国家高新技术企业目前已成功研发推出静电驻极发生器，包括：HT-602 熔喷布静电驻极发生器、HT-705 静电高压发生器、HT-1202 熔喷布静电驻极发生器。
知晓熔喷布静电驻极设备和静电发生器构成原理，就可以让大家在选择熔喷布驻极设备时避开多个误区。原理如下：
根据熔喷布的属性我们可以看出聚丙烯导电性特别差，因此它是很好的驻极材料。驻极中的“极”是指电荷，“驻”就是指施加的意思。如何给熔喷无纺布施加静电呢？简单说，高压放电，电荷附着在聚丙烯熔喷无纺布上。所以人们发明了给熔喷布充静电的方法，让它带有大量静电电荷，机械过滤+静电吸附，很薄的一层就能达到预期的标准，呼吸阻力还小。
华天电力生产的熔喷布静电驻极发生器是一种产生静电的专用设备，具有安装简易，工作平稳，产生静电范围大的特点，可以持续生产高压静电，给口罩无纺布熔喷静电，具备纳秒级拉弧响应能力，确保熔喷产线无故障、全天运行！此外，还具备以下几种优势：
1.仪器使用安全性高，保护全面。
2.仪器电气性能好、防潮能力强、无泄漏、性能好、精度高。
3.仪器可给口罩的原材料附上静电，使口罩对平均颗粒直径为(3+0.3) μm的金黄色葡萄球菌气溶胶的过滤效率不低于95%。
4.采用专用的高压电源，数字化控制方式，全异常缓启。
5.储能小，放电打火时不会对无纺布造成伤害；纳秒级拉弧响应能力确保电源在20ms内快速重启，使带电效果均匀。高稳定性可使电离效果更稳定。
6.具有高效率，低流阻，抗菌，节能等优点，在保证常规滤材的物理碰撞阻隔作用基础上，增加了静电吸附作用。
核心材料熔喷布具有静电吸附功能，但熔喷布介于内外无纺布的中间层，无需特殊静电处理。
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